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1.目的
本試驗采用客戶提供的錳粉，粒徑約0-50㎜(少量料塊約100㎜)，通過中試煅燒試驗，來驗證物料在回轉(zhuǎn)窯中的停留時間及煅燒溫度等工藝參數(shù)(包括進料量等)對物料成品的影響，為客戶后期工業(yè)化項目的工藝設(shè)計和設(shè)備選型提供參考。
2.來料情況
收到客戶提供的錳粉，來料重量為1076kg，經(jīng)檢測錳粉含水率約 14.10%，此物料堆積密度為1190kg/m3，物料粒度分布見下表所示：
表 2.1 來料粒度分布表
粒度 | ＞8㎜ | 8-5㎜ | 5-3㎜ | 3-1㎜ | ＜1㎜ | 合計 |
占比 | 20.61 | 7.05 | 9.41 | 18.85 | 44.08 | 100 |
注：>1㎜料塊具有一定硬度，手捏不碎，料塊外表呈淺黃色，內(nèi)部為黑色。
3.實驗技術(shù)指標(biāo)要求：
3.1煅燒溫度：900~1000℃(根據(jù)用戶對產(chǎn)品的要求調(diào)整);
3.2煅燒時間：根據(jù)業(yè)主對產(chǎn)品質(zhì)量的要求調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，探究最佳停留時間;
3.3產(chǎn)品質(zhì)量：業(yè)主現(xiàn)場判斷。
4.實驗儀器設(shè)備及技術(shù)要求：
品名 | 型號 | 數(shù)量 | 技術(shù)要求 | 備注 |
焙燒 | φ800x15m回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) | 1次 | 轉(zhuǎn)速調(diào)到~0.5r/min，給料量調(diào)到80-100kg/h，溫度按900℃焙燒溫度進行焙燒，逐漸升溫至1000℃，在不同的溫度段分別取樣裝袋化驗。 | 轉(zhuǎn)速和給料量根據(jù)業(yè)主對產(chǎn)品的要求隨時調(diào)整 溫度：最高溫度1100℃ |
注：試驗中出現(xiàn)任何異常情況要及時與業(yè)主和工藝溝通，以便對試驗方案進行及時調(diào)整。
5.實驗步驟：
5.1首先對回轉(zhuǎn)窯進行烘窯預(yù)熱;
5.2窯尾溫度至400℃時考慮開始下料;
5.3邊下料邊升溫至900℃至1000℃，隨時觀察窯內(nèi)物料燒結(jié)情況;
5.4如無掛壁現(xiàn)象或者掛壁不嚴(yán)重也可以把溫度逐漸調(diào)整到1100℃繼續(xù)試驗;
5.5不同溫度段成品冷卻后分別取樣裝袋;
5.6試驗過程中根據(jù)業(yè)主對產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)煅燒溫度及回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速;
5.7根據(jù)試驗結(jié)果出具試驗報告。
試驗后，客戶對試驗結(jié)果很滿足，燒結(jié)后產(chǎn)品滿足客戶使用要求。
鄭礦機器能夠為客戶提供原料分析、配方設(shè)計、小試試驗、中試試驗、技術(shù)支持、裝備制造、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)等，提供完整的系統(tǒng)性的解決方案。
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