回轉(zhuǎn)窯電流波動(dòng)大的原因：

　　一、電流減?。?/p>

　　在生產(chǎn)中若遇到工作電流變緩并且普遍減小的狀況，其可能預(yù)示窯口圈塌落到冷卻機(jī)內(nèi)部。通常這種情況下要適度減小窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，同時(shí)按照實(shí)際情況增加一二室通風(fēng)量。這樣一來(lái)能夠穩(wěn)定設(shè)備作業(yè)狀態(tài)。

　　二、電流升高：

　　1、通常發(fā)生升高的狀況是在內(nèi)部溫度升高的時(shí)候發(fā)生的，溫度升高工作電流也會(huì)升高。其加料數(shù)量與燃料的燃燒數(shù)量能夠 經(jīng)過(guò)總體計(jì)算得到工作電流惡耗電量。

　　解決方法：可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)增多加料數(shù)量或者減小燃料燃燒數(shù)量來(lái)完成，這類辦法解決靈活但要操作技術(shù)人員認(rèn)真對(duì)待。

　　2、回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)了窯口圈、窯內(nèi)原料填補(bǔ)率高，從而引發(fā)原料結(jié)粒欠佳、從冷卻機(jī)回到窯內(nèi)的灰塵增多。

　　解決方法：在這類環(huán)境下需要適當(dāng)降低給料量并采取一定的有效措施燒掉前圈。

　　3、原料結(jié)粒效率差。因?yàn)楦鞣N各樣原因熟料粘散，原料由翻騰變?yōu)榛瑒?dòng)，使窯旋轉(zhuǎn)困難。

　　4、窯皮厚、窯皮長(zhǎng)。

　　解決方法：這時(shí)候要縮短火焰、壓短燒成帶。

　　在具體回轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備工作中，會(huì)發(fā)生不一樣的電流改變狀況，按照不一樣的改變狀況，能夠 采用不一樣的解決辦法，在具體生產(chǎn)中按照實(shí)際情況解決工作電流驅(qū)動(dòng)異常問(wèn)題。