顎式破碎機(jī)的卡料在生產(chǎn)線運作過程中直接影響后續(xù)生產(chǎn)，那么顎破的堵料問題怎么解決？問題到底出在哪兒呢？讓小編帶你一起來了一下吧！

　　原因一：進(jìn)料投入量過大

　　在顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，為了加快生產(chǎn)進(jìn)度，有些操作人員會通過增加投入量來予以實現(xiàn)，但這往往超出顎破的正常生產(chǎn)能力。無法在破碎室內(nèi)及時破碎物料，從而導(dǎo)致卡料。

　　解決方法：

　　操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后上崗，以使他們了解和熟悉顎式破碎機(jī)的相關(guān)知識，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)料，并可以有效地減少卡料的發(fā)生。

　　原因二：物料具有高含水量和高粘度

　　在顎式破碎機(jī)的工作過程中，如果礦石中的水分含量高，進(jìn)入破碎腔后，含水分的物料會破碎成小塊并相互粘附，從而阻塞破碎腔的顎板直接導(dǎo)致卡料。或?qū)⑽锪吓c粘稠的稠土混合，從而使物料粘成塊并阻塞在破碎腔中，從而發(fā)生物料堵塞。如果長時間這樣做，不僅會影響生產(chǎn)效率，而且粘在顎板上的材料也會腐蝕顎板并加速顎板的磨損。

　　解決方法：

　　在物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)之前，將物料過篩并準(zhǔn)備進(jìn)行脫水以減少物料的水分和粘度。脫水可以選擇自然風(fēng)干，也可以選擇配置干燥設(shè)備。

　　原因三：排料口調(diào)整不當(dāng)

　　堵塞現(xiàn)象還可能是因為排出口太小，壓碎的物料無法及時排出，并且大量的物料積聚在壓碎腔中而導(dǎo)致堵塞。

　　解決方法：

　　適當(dāng)調(diào)整顎式破碎機(jī)的出口以增加出口的尺寸，以便將破碎的物料順利地從出口排出。

　　原因四：未提前了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)

　　在使用前，顎式破碎機(jī)的參數(shù)尚未明確，特別是對物料性質(zhì)的要求。該材料不符合顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程要求。進(jìn)入破碎腔后，無法達(dá)到理想的破碎效果，降低了生產(chǎn)效率，造成卡料現(xiàn)象。

　　解決方法：

　　在使用顎式破碎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)之前，應(yīng)明確所使用的顎式破碎機(jī)的參數(shù)，尤其是對材料性能的要求。根據(jù)顎式破碎機(jī)對物料的要求（例如尺寸，硬度等），輸入適當(dāng)?shù)奈锪稀?/p>

　　卡料在顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中是非常容易的現(xiàn)象，但是只要找到原因，就很容易按照正確的方法解決它。