回轉(zhuǎn)窯具有相當高的工業(yè)利用價值，它在冶金、建材、化工等行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著*其重要的作用，以下是該設(shè)備的使用過程中的工作流程：

　　在回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝流程中，它采用了先進的是窯頭、窯尾密閉裝置的先進技術(shù)，使回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)更可靠。回轉(zhuǎn)窯可分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯，由于是不同的回轉(zhuǎn)窯，它們煅燒的工藝流程也不盡相同。干法回轉(zhuǎn)窯是將原料制成干粉，所以它的流動性較差，成分不均勻。今天我們主要了解濕法回轉(zhuǎn)窯的工藝流程。

　　濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝流程是：原料進入生料倉后，經(jīng)充氣均化后的生料喂入預熱器，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分析爐內(nèi)進行分解煅燒，之后在五級旋風筒煤進行料氣分離，物料進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機送入三個熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風，進入分解爐的部分作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過高溫風機抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。

　　在回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程中需要大家注意回轉(zhuǎn)窯輪帶的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計其輪帶的時候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，來減少鑄造的適應(yīng)能力，在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動。

　　回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度，由于溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒的質(zhì)量就越好。河南鄭礦機器服務(wù)熱線：15617629962!