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尾礦陶粒生產(chǎn)線上設備包括破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻等。尾礦陶粒的主要原料就是礦山廢渣尾礦。接下來陶粒設備生產(chǎn)廠家--鄭礦機器，給大家介紹一下尾礦陶粒生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。
1、尾礦破碎：一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將尾礦粒度控制在≤8mm。
2、尾礦土、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。
3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套*選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。
4、造粒成球：經(jīng)過球磨機研磨后的生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入圓盤造粒機 。圓盤造粒機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯。
5、煅燒工藝：料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的尾礦陶粒。
6、冷卻工藝：尾礦陶粒的冷卻一般采用回轉式冷卻設備，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。
以上就是鄭礦機器為您整理的整套尾礦陶粒生產(chǎn)線的工藝：以尾礦的頁巖、泥質頁巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁巖->烘干->粉磨->預濕->圓盤造粒機->煅燒回轉窯->冷卻->陶粒成品。
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